Experimente haben bewiesen, dass, wenn die beschichtung dicke gauge ist arbeits in der nähe eine elektromagnetische bereich von über 10,000V, die messung wird stark gestört. Wenn es ist sehr in der nähe der elektromagnetische bereich, es kann crash.
Diese situation passiert oft zu neue benutzer. Der grund, warum dieBeschichtung dicke meterMessen kann zu die mikron ebene ist weil es kann nehmen eine kleine änderung in magnetische fluss und konvertieren es in ein digitales signal. In den prozess der verwendung die instrument zu messen, wenn die benutzer ist nicht vertraut mit der instrument, die sonde kann abweichen von die gemessen substrat, verursacht der magnetische fluss zu ändern, was zu fehlerhaften messung.
Daher, es ist empfohlen zu master die messung methode bei verwendung der beschichtung dicke gauge für die erste zeit. Die platzierung der sonde hat einen großen einfluss auf die messung. Während der messung, sollte die sonde werden gehalten senkrecht zu der oberfläche der probe. Und die platzierung zeit der sonde sollte nicht zu lang sein, so wie nicht zu verursachen die störungen der magnetfeld der substrat selbst.
Die mindest flugzeug der substrat ist 7mm, und die minimale dicke ist 0,2mm. Es ist unzuverlässig zu messen mit einer beschichtung dicke gauge unten dieser kritischen zustand.
Die beschichtung dicke gauge ist empfindlich auf haftung substanzen, die verhindern die sonde aus kommende in engem kontakt mit der oberfläche der beschichtung. Daher, die befestigt material muss entfernt werden zu gewährleisten, dass die sonde ist in direkten kontakt mit der oberfläche der abdeckt schicht, vor allem für dieMagnetische beschichtung dicke gauge. Bei der durchführung system kalibrierung, die oberfläche der ausgewählt substrat muss auch werden bare und glatt.
In dieser zeit, können sie kommunizieren mit techniker oder rückkehr zu die fabrik für reparatur.